Основные методы получения порошка ферросилиция включают переплавку, распыление и распыление.
В процессе переплавки используется нормально работающая ферросиликовая печь с погружной дугой и ковш с нижней-дутью кислородом-. При выпуске в ковш снизу-подаются кислород и сжатый воздух в соотношении 2,0–12 м³/ч : 1,0–6 м³/ч. Одновременно вводят специальный флюс, приготовленный из кварцевого песка, негашеной извести, оксидной окалины и флюорита в массовом соотношении 40–44:28–35:1–5:13–20 из расчета 3–5 мас.% расплавленного чугуна. Затем в кипящий расплав добавляют порошок ферросилиция в количестве 5–10 мас.% от расплавленного железа. Этот процесс улучшает текучесть расплавленного железа, предотвращает образование корки на поверхности и дает такие преимущества, как экономия энергии, предотвращение загрязнения, увеличение выхода и экономические выгоды.
Метод распыления требует контроля температуры материала, чтобы предотвратить окисление ферросилициевого сплава при измельчении до определенного размера частиц. В процессе полного измельчения используются системы воздушного-охлаждения и водяного-охлаждения для контроля температуры материала при комнатной или низкой температуре, решая проблему легкого окисления и обеспечивая непрерывное производство без возгорания, окисления или загрязнения. Из-за высокой твердости и удельного веса ферросилиций вызывает сильный износ оборудования; поэтому основное и вспомогательное оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали, а трубопроводы – из высоко-полимерных износостойких-материалов или футерованы -износостойкими материалами.
Распыление — один из промышленных методов получения порошка ферросилиция. Он использует поток газа под высоким-давлением для распыления расплавленного ферросилико-кремниевого сплава в порошок. Этот метод подходит для производства порошка ферросилиция различных марок, например 45% и 75%, и нашел промышленное применение. Оптимизация параметров процесса может улучшить качество порошка и снизить затраты.
