Порошок для трубной пресс-формы

Порошок для формования труб является важнейшим функциональным материалом, используемым при центробежном литье труб из ковкого чугуна и других литых труб. В первую очередь это композитный материал на основе ферросилиция-, который при нанесении на внутреннюю стенку формы служит двойной цели: металлургического контроля и обеспечения технологического процесса.

• Позиционирование: Последняя критически важная добавка в процессе центробежного литья труб, используемая для контроля микроструктуры затвердевания и обеспечения успешного извлечения из формы и защиты формы.
• Состав: в основном на основе ферросилиция-. Содержит кремний, железо и микроэлементы. Огнеупорные барьерные типы содержат кварцевый песок, бентонит, углеродистые материалы и добавки.
• Свойства: Стабильный эффект модифицирования, низкая размерная чувствительность и легкое образование барьерного слоя при высоких температурах, что замедляет распад модифицирования и подходит для высокочастотных циклов центробежного литья.
• Применение: В основном используется при центробежном литье труб из ковкого чугуна, с ограниченным использованием в трубах из серого чугуна и аналогичных применениях. Если растрескивание происходит на средней и поздней стадиях формирования трубы, можно добавить порошок цинка или алюминия для улучшения извлечения трубы.

1. Улучшенная модификация и контроль микроструктуры. Мгновенная модификация снижает степень переохлаждения расплавленного чугуна, препятствует образованию карбидов белого чугуна, способствует сфероидизации графита, а также улучшает скорость сфероидизации и количество графитовых шариков.

2. Улучшенное качество поверхности: устраняет поверхностную пористость и микроотверстия в литых трубах, уменьшает прилипание песка и царапины, а также обеспечивает чистоту поверхности.

3. Извлечение из формы и смазка: образует смазочный барьерный слой, уменьшает трение между отлитой трубой и формой, устраняет трудности при извлечении трубы и сводит к минимуму появление царапин и трещин на трубе.

4. Защита формы и продление срока службы: изолирует высокотемпературный расплавленный металл от формы, смягчает термический шок, уменьшает растрескивание внутренних стенок, продлевает срок службы формы и снижает затраты на замену формы.

5. Стабильная точность размеров: регулирует скорость затвердевания и охлаждения, уменьшает усадочную деформацию и улучшает размерную стабильность литой трубы, например, диаметр и толщину стенки.

6. Оптимизация эффективности производства. Увеличивает выход-первого прохода, снижает количество переделок и брака, сокращает производственные циклы и упрощает автоматизированные непрерывные операции.