Средне-, низко- и микро-углеродистый феррохром обычно производят с использованием кремний-хромового сплава, хромита и извести в качестве сырья. Процесс включает рафинирование и декремнизацию в электропечи мощностью 1500–6000 кВА с использованием высокоосновного шлака (соотношение CaO/SiO2 1,6–1,8). Низко- и микро-углеродистый феррохром также производится в больших масштабах методом горячего-смешивания. В этом методе используются две электрические печи: одна для плавки кремний-хромового сплава, а другая — для плавки шлака, состоящего из хромита и извести. Реакция рафинирования проводится в два этапа в двух емкостях: ① После того, как шлак из шлаковой печи переливается в первую емкость, во вторую емкость добавляется кремний-хромовый сплав, уже прошедший предварительную декремнизацию. Из-за большого избытка окислителя в шлаке происходит тщательная декремнизация, в результате чего образуется микро-углеродистый феррохром с содержанием кремния ниже 0,8% и содержанием углерода всего 0,02%. ② После того, как шлак из реакции в первом контейнере (содержащий примерно 15% Cr2O3) переносится во второй контейнер, к шлаку горячим добавляется кремний-хромовый сплав (содержащий 45% кремния), очищенный в кремний-хромовой электропечи. После реакции получают частично декремний-хромовый сплав (содержащий примерно 25% кремния) и добавляют обратно в первый контейнер для дальнейшей декремнизации. Шлак, содержащий менее 2-3% Cr2O3, можно выбросить.
Метод кислородной продувки для рафинирования средне- и низкоуглеродистого феррохрома использует в качестве сырья жидкий углеродистый феррохром. Во время дутья в ванну расплава добавляют небольшое количество извести и флюорита для образования шлака. Перед выпуском добавляют кремний-хромовый сплав или ферросилиций для извлечения хрома из шлака. Продувка низкоуглеродистого феррохрома возможна только при определенном вакууме.
При вакуумном-обезуглероживающем рафинировании в твердом состоянии в качестве сырья используется тонкоизмельченный высоко-углеродистый феррохром. Навеску тонкоизмельченного высокоуглеродистого феррохрома окисляют и обжигают в качестве окислителя, смешивают с жидким стеклом или другими связующими, прессуют в комки, сушат при низкой температуре, а затем нагревают и восстанавливают в вакуумной печи с автомобильным-подом при степени вакуума 0,5–10 мм рт. ст. и температуре 1300–1400 градусов в течение 35–50 часов с получением микро-углеродистого феррохрома. с содержанием углерода менее 0,03% или даже менее 0,01%.
